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就地取材谋技改 提质增效促环保

泰盛启动草甘膦连续化脱醇水解技改项目


近期,为解决草甘膦脱醇工艺中生产效率低、能耗高、设备投资大、安全隐患多、质量波动大和自动化控制程度低等问题,泰盛公司启动草甘膦连续化脱醇水解工艺,实施技术改造,以达到消除安全风险、稳定产品质量并进一步释放产能的目的。

据悉,泰盛公司目前有9条草甘膦生产线,因受设备设施、控制手段、员工操作差异性等因素的限制,仅能采用间歇法生产草甘膦。而连续化脱醇工艺则同时具备连续化、自动化,节能环保,安全水平提升等方面的优势,也符合公司绿色高效的发展初衷。

项目前期,技术中心多次组织相关人员对方案可行性,方案具体实施步骤总进度计划、效益、安全风险进行了详实的论证和预评估,将全部技术骨干力量投入到该技改项目中,同时要求项目甲方针对每天的工程进度进行记录,并定期召开项目会,针对施工期间发现或存在的问题进行讨论,制定优化解决方案。

据了解,该项目投资费用预计约320万元,旨在利用中试试验探索和验证连续化脱醇工艺的可行性。项目建成后预计将增加原有脱醇装置产能10%,脱醇蒸汽单耗降低5%。

与此同时,为了节约成本,此次技改项目决定实行就地取材,计划前期在合成一车间试点,在现有的设备上进行部分改造,同时对设备选型和安装进行差异化试验。确保在连续脱醇试验成功的基础上,为将来大规模的连续脱醇操作系统积累数据以及总结经验。通过此方法也兼顾了结果导向论和过程导向论两者的优点。

面对如此艰巨且重大的任务,项目施工方每天加班加点,风雨无阻地奋战在一线,车间每天也安排有专人对技改项目建设进行监督管理。在这种工期短、任务重、时间节点要求高的情况下,技改项目所有成员顶住压力,发挥了“靠谱的电竞竞猜app人”艰苦卓绝、不怕吃苦的精神,尽心尽力确保技改项目能保质保量的如期完工。

目前技改项目已经完成了低温阶段的设备安装及部分调试工作,高温阶段的设备安装需待停车时方可进行。(来源:lol菠菜竞猜app报)

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